RQ347F燃?xì)庥们蜷y

更新時(shí)間：2025-09-07

簡要描述：

RQ347F-16C/25/40/64/100/160燃?xì)庥们蜷y是采用球體固定、閥體鍛造、中部法蘭連接采用螺栓連接的設(shè)計(jì)。經(jīng)配置有手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)，電裝為防爆型，關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門，密封件嵌于閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧，當(dāng)密封面磨損或者燒毀時(shí)，在彈簧作用下推動(dòng)閥座與球體形成金屬密封。其具有*的自動(dòng)泄壓功能，當(dāng)閥門中腔介質(zhì)壓力超過彈簧預(yù)緊力。

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RQ347F燃?xì)庥们蜷y用途：

RQ347F-16C/25/40/64/100/160燃?xì)庥们蜷y是采用球體固定、閥體鍛造、中部法蘭連接采用螺栓連接的設(shè)計(jì)。經(jīng)配置有手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)，電裝為防爆型，關(guān)閉件球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來達(dá)到開啟、關(guān)閉的一種閥門，密封件嵌于閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧，當(dāng)密封面磨損或者燒毀時(shí)，在彈簧作用下推動(dòng)閥座與球體形成金屬密封。其具有*的自動(dòng)泄壓功能，當(dāng)閥門中腔介質(zhì)壓力超過彈簧預(yù)緊力，出口端閥座后退脫離球體，達(dá)到自動(dòng)泄壓效果，泄壓后閥座自動(dòng)復(fù)位。鍛造的閥體保證了球閥殼體的質(zhì)量以及強(qiáng)度和剛度；中部的連接螺栓設(shè)計(jì)和選用是經(jīng)過科學(xué)而精確的計(jì)算保證其強(qiáng)度，因此，使用該系列球閥是安全的。浮動(dòng)雙閥座，密封設(shè)計(jì)是采用*的兩道軟密封及金屬密封形成三次密封，保證了可靠的密封，開關(guān)扭矩輕，易操作。在燃?xì)狻⑻烊粴?、液化氣、液化石油氣、煤氣、石油等長輸管線及石化、醫(yī)藥、城建等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。

RQ347F燃?xì)庥们蜷y操作原理和結(jié)構(gòu)說明：

1、球閥通道平整光滑便于管道掃線清洗,可以輸送漿液及固體顆粒等介質(zhì)。

2、采用PTFE(特氟隆)等材料作為密封,具有良好潤滑性和彈性,與球體摩擦系小,使用壽命長。

3、啟閉迅速,啟閉時(shí)只需把球體轉(zhuǎn)動(dòng)90°,方便而迅速。

4.球閥的流體阻力小,全開時(shí)球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線想通,介質(zhì)流過球閥,相當(dāng)于流過一段直通的管子,在各類閥門中球閥的流體阻力zui小。

5、經(jīng)配置有手動(dòng)、蝸輪驅(qū)動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)(防爆)可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制,能滿足用戶的各種工況使用要求。

構(gòu)特點(diǎn)：

1，*的閥座密封結(jié)構(gòu)：
閥座采用前密封設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)具有雙向密封和中腔自動(dòng)泄壓功能。鑲嵌有密封材料的密封座是浮動(dòng)，它由彈簧加載，在關(guān)閉位置時(shí)，密封面始終與球體保持緊密接觸，確保閥門在高、低壓差下均能達(dá)到泄漏密封。
2，自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)：
當(dāng)中腔壓力出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象時(shí)，單密封結(jié)構(gòu)的球閥具有自動(dòng)泄壓功能，而雙密封結(jié)構(gòu)的球閥則有閥體上的附加泄壓裝置進(jìn)行泄壓。
3，密封的緊急救護(hù)功能：
閥門設(shè)計(jì)有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)。一旦密封面受損，可以通過輔助密封系統(tǒng)注射相應(yīng)的密封劑進(jìn)行緊急救護(hù)，必要時(shí)候也可以通過輔助系統(tǒng)對(duì)閥座區(qū)域進(jìn)行沖洗潤滑等。
4，防靜電裝置：
當(dāng)操作閥門時(shí)，由于球體閥座之間摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電電荷并聚積在球體行。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，把產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。
5，防火結(jié)構(gòu)：
固定球閥閥座采用*結(jié)構(gòu)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，非金屬密封面材料燒毀時(shí)，金屬環(huán)利用彈簧的彈力推動(dòng)閥座與球體吻合密封，從而阻止火勢(shì)蔓延和介質(zhì)外流。（防火結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合API607，JB/T6899和BS755）,
6,全通徑結(jié)構(gòu)及縮徑結(jié)構(gòu)：
為滿足用戶需求，遠(yuǎn)一公司球閥有全通徑系列和縮徑系列，全通徑球閥的管道內(nèi)徑與管道內(nèi)徑*，便于清掃等，縮徑球閥重量輕，其流體阻力僅為相同口徑截止閥一部分，前景較為廣闊。
7，閥體的泄放裝置：
可根據(jù)客戶裝置要求，球閥的閥體上安裝排泄閥。一旦閥門的兩端被封閉，閥腔內(nèi)的積壓可通過閥體的排泄閥進(jìn)行排放泄壓。

產(chǎn)品性能規(guī)范：

壓力等級(jí)		常溫試驗(yàn)壓力（Mpa)
		殼體	密封	低氣壓密封
公稱壓力(LB)	1.0~160mpa	壓力*1.5	壓力*1.1	0.6
	150~600LB	/	/	0.6
適用溫度		-40~+80℃
適用介質(zhì)		天然氣，液化石油氣、煤氣等

主要零件材料：

零件名稱	材料
閥體閥蓋	鍛鋼 A105
球體	不銹鋼 304SS
密封圈	PTFE(特氟隆)-聚四氟乙烯
閥桿	鉻不銹鋼Ｃr13
閥桿填料	聚四氟乙烯
中法蘭螺母/螺栓	35#

RQ41F/主要外形尺寸和連接尺寸:

公稱通徑	標(biāo)準(zhǔn)值								參考值				重量(kg)
	L		D	D1	D2	b	f	Z-Φd	H1	H2	H3	H4	重量(kg)
	法蘭	對(duì)焊	D	D1	D2	b	f	Z-Φd	H1	H2	H3	H4	Q47F	Q347F
mm	PN1.0(Mpa)
15	108	165	95	65	46	14	2	4-Φ14	145		210	346	4.5
20	117	190	105	75	56	16	2	4-Φ14	152		220	352	5.5
25	127	216	115	85	65	16	2	4-Φ14	162		235	364	7
32	140	229	140	100	76	18	2	4-Φ18	175		255	382	11.5
40	165	241	150	110	84	18	2	4-Φ18	188		280	406	17
50	178	292	165	125	99	20	2	4-Φ18	205	228	308	430	22	31
65	190	330	185	145	118	20	2	4-Φ18	222	248	340	460	28	39
80	203	356	200	160	132	20	2	8-Φ18	242	270	380	494	41	52
100	229	432	220	180	156	22	2	8-Φ18	265	294	430	538	48	71
125	346	508	250	210	184	22	2	8-Φ18		322	490	588		103
150	394	559	285	240	211	24	2	8-Φ23		358	560	644		180
200	457	660	340	295	286	24	2	8-Φ23		406	640	704		290
250	533	787	395	350	319	26	2	12-Φ23		468	730	766		400
300	610	838	445	400	370	26	2	12-Φ23		538	830	830		540
350	686	889	505	460	429	26	2	16-Φ23		610	940	922		734
400	762	991	565	515	480	26	2	16-Φ26		682	1060	1020		1005
450	864	1092	615	565	530	28	2	20-Φ26		755	1180	1114		1372
500	914	1194	670	620	582	28	2	20-Φ26		832	1300	1204		1880
600	1450	1394	780	725	682	34	2	20-Φ30		922	1420	1290		2648
700	1650	1549	895	840	794	34	2	24-Φ30		1015	1540	1375		3828
800	1850	1778	1015	950	901	36	2	24-Φ34		1110	1650	1448		5462
PN1.6(MPa)
15	108	165	95	65	46	14	2	4-Φ14	145		210	346	4.5
20	117	190	105	75	56	16	2	4-Φ14	152		220	352	5.5
25	127	216	115	85	65	16	2	4-Φ14	162		235	364	7
32	140	229	140	100	76	18	2	4-Φ18	185		255	382	11.5
40	165	241	150	110	84	18	2	4-Φ18	188		280	406	17
50	178	292	165	125	99	20	2	4-Φ18	205	228	308	430	22	31
65	190	330	185	145	118	20	2	4-Φ18	222	248	340	460	28	39
80	203	356	200	160	132	20	2	8-Φ18	242	270	380	494	41	52
100	229	432	220	180	156	22	2	8-Φ18	265	294	430	538	58	71
125	356	508	25	210	184	22	2	8-Φ18		322	490	588		103
150	394	559	285	240	211	24	2	8-Φ23		358	560	644		182
200	457	660	340	295	266	24	2	12-Φ23		406	640	704		292
250	533	787	405	355	319	26	2	12-Φ26		468	730	766		404
300	610	838	460	410	370	28	2	12-Φ26		538	830	830		545
350	686	889	520	470	429	30	2	16-Φ26		610	940	922		745
400	762	991	580	525	480	32	2	16-Φ30		682	1060	1020		1020
450	864	1092	640	585	548	34	2	20-Φ30		755	1180	1114		1392
500	914	1194	715	650	609	36	2	20-Φ34		832	1300	1204		1910
600	1450	1394	840	770	720	38	2	20-Φ36		922	1420	1290		2688
700	1650	1549	910	840	794	40	2	24-Φ36		1015	1540	1375		3878
800	1850	1778	1025	950	901	42	2	24-Φ39		1110	1650	1448		5522
PN2.5(MPa)
15	140	165	95	65	46	14	2	4-Φ14	150		218	354	4
20	152	190	105	75	56	14	2	4-Φ14	158		228	360	5
25	165	216	115	85	65	16	2	4-Φ14	166		245	374	7.5
32	178	229	140	100	76	18	2	4-Φ18	180		265	392	11.5
40	190	241	150	110	84	18	2	4-Φ18	195		290	416	16
50	216	292	165	125	99	20	2	4-Φ18	216	240	320	442	21	30
65	241	330	185	145	118	22	2	8-Φ18	234	260	355	475	28	39
80	283	356	200	160	132	24	2	8-Φ18	252	280	394	508	41	52
100	305	432	235	190	156	24	2	8-Φ23	278	308	445	552	58	72
125	381	508	270	220	184	26	2	8-Φ26		345	512	610		104
150	403	559	300	250	211	28	2	8-Φ26		390	592	686		180
200	502	660	360	310	274	30	2	12-Φ26		455	690	754		284
250	568	787	425	370	330	32	2	12-Φ30		528	790	826		390